glovia G2：ソリューション事例
世界と日本のものづくりのノウハウと、グローバル標準のコンプライアンス機能を実装
グローバル展開ソリューション 〜複数拠点のシステムを集中管理
世界規模での需要計画の最適化や、各種情報の一元管理が可能。
- 本社と海外拠点でシステムが異なり、各拠点の状況把握が効率的に行えない。
- グローバルな市場ニーズの多様化、グローバル化による価格競争に即座に対応できない。
- グローバル拠点間ごとに供給・調達計画を立てるため、計画精度が低い。
▶ 国内・海外拠点を1サーバで運営
各拠点はクライアントから本社サーバに情報を更新しながら業務を行い、本社では各拠点の情報を一括管理。システム運用も集中管理でき、運用コスト削減にもつながります。
【サーバを本社で一括管理することによるメリット】
- 情報の一元化、情報統制の確立
- サーバ乱立・煩雑化を避け、ムダなIT資産の削減
- 運用の効率化・ランニングコストの削減
内部統制（セキュリティ）ソリューション 〜業務統制、IT統制を強力に支援
ユーザ権限定義、アクセス制御、ログ管理により、内部統制対応を支援。
- マスタデータに対するアクセス権限が管理できていない。
- マスタデータに対する履歴を保存・照会できない。
- ログイン履歴、パスワード変更、トランザクションログが管理できていない。
▶ 内部統制モジュールを用意
生産管理システムなどの業務ソリューションに求められるのは、業務プロセスの統制を支援する「ITアプリケーション統制」と、アクセス管理やログ管理に代表される「IT全般統制」への対応です。
glovia G2は、内部統制対応モジュールとして、ユーザ権限定義とアクセス制御の仕組みを強化した「セキュリティマネージャー」、ログ（履歴）管理を強化した「オーディットマネージャー」を提供。内部統制対応を強力に支援します。
計画生産と受注生産の混在型ソリューション 〜好不況時に最適な生産形態け切替え
計画生産から受注生産まで、多様な生産形態に対応。
- 顧客ニーズの多様化により 個別受注生産に対応する必要がある。
- 市場予測による見込み生産では、見込み精度により不要な在庫が増えてしまう。
- 試作品から量産品への移行に際し、生産形態も個別生産型から量産型へ変える必要がある。
▶ ミックスモード生産形態に対応
見込・大量生産に加えて製品の一部を個別受注型の生産とするミックスモードの生産形態に対応。複数商品の並行生産や製品ライフサイクルを見ながら柔軟な生産形態を採用できます。
▶ 様々な品目種別に対応
製品・部材・外注品（有償・無償）や製品設計・出荷・据付作業といったサービスなど、様々な品目種別を取り揃えており、計画生産から受注生産の混在に柔軟に対応します。
個別受注生産ソリューション 〜原価を正確に捉える「プロジェクト」と「製番」
商談から設計・受注・出荷・アフターサービス・設置までの一貫した管理を実現。
- 個別品と標準品の混在で管理が複雑。
- 頻繁な設計変更にも、素早く損益を把握したい。
- 個別仕様、付帯作業の管理が重要。
▶ タイムリーな試算・原価管理と請納期回答
原価または価格の試算機能を持ち、個別受注生産に対応します。また、基準生産日程計画（MPS）や資材所要量計画(MRP)の他、プロジェクト所要量計画機能を持ち、固有の製番、契約別などの手配計画を行えます。契約管理の一つのモジュールから、販売品目、材料品目、サービス品目、納入、請求など一連の情報を関連付けて管理できます。
▶ 設計・据付・調整・アフターサービスなどの原価も一元管理
個別受注生産で重要な設計・据付・調整・アフターサービスなどの原価も管理可能です。受注明細単位での見積／売上差異分析、売上／原価状況の把握ができます。さらに、各作業単位での実際原価把握だけでなく、機番単位での実際原価／標準原価差異分析も可能です。
